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一种多层植砂的涂附磨具的制造方法

关键词 涂附磨具 , 植砂|2018-06-15 11:55:43|行业专利|来源 中国涂附磨具网
摘要 申请号:201711450600.8申请人:东莞金太阳研磨股份有限公司发明人:卞振伟;方红;杨伟摘要:本发明涉及磨具技术领域,具体涉及一种多层植砂的涂附磨具的制造方法。该制造方法包...

申请号:    201711450600.8    

申请人:    东莞金太阳研磨股份有限公司    

发明人:    卞振伟; 方红; 杨伟    

摘要:

        本发明涉及磨具技术领域,具体涉及一种多层植砂涂附磨具的制造方法。该制造方法包括:步骤一、基材上涂底胶;步骤二、第一层静电植砂;步骤三、第二层静电植砂;步骤四、涂复胶;步骤五、固化。本发明的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法,由于采用二次或二次以上植砂的方法,使磨料分层次有序排列在基材上,该制造对多粒度的混合磨料植砂优势更加明显,砂面磨料错落有致,打磨初期粗粒度的磨料锋利度优势明显,打磨中期,较细粒度的磨料发挥作用,进而使砂纸一直保持持续的锋利度。

主权利要求:

        1.一种多层植砂的涂附磨具的制造方法,其特征在于:它包括以下步骤:

        步骤一、基材上涂底胶:在基材上涂覆一层底胶;

        步骤二、第一层静电植砂:采用静电植砂的方式,使一部分磨料均匀的分布在涂覆有底 胶的基材上,然后进行预干燥,使底胶层表面干燥,磨料不脱落,得到第一层磨料;

        步骤三、第二层静电植砂:在第一层磨料表面再涂覆预涂胶,然后进行第二次静电植 砂,将一部分磨料均匀分散到第一层磨料的间隙中,然后进行干燥,得到第二层磨料;

        步骤四、涂复胶:将复胶均匀的涂附在上述两层磨料上,使磨料粘接更加牢固,再进行 干燥;

        步骤五、固化:完成步骤四后,进行固化工序,即制得所述多层植砂的涂附磨具。

        2.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法,其特征在于:所述步骤 五后还包括步骤六,揉曲:完成固化工序后,对涂附磨具进行揉曲,以使得涂附磨具更加柔 软。

        3.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法,其特征在于:所述步骤 三和步骤四之间,还依次包括第三层静电植砂、第四层静电植砂或第五层静电植砂中的一 种工序或两种以上工序。

        4.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法,其特征在于:所述步骤 三的预涂胶由以下重量份数的组份组成:

        主体树脂 90份~100份

        固化剂 10份~20份

        流平剂 0.2份~1.0份

        消泡剂 0.05份~0.5份。

        5.根据权利要求4所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法,其特征在于:所述主体 树脂为水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂或水性丙烯酸树脂中的一种或任意两种以上的组合 物。

        6.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法,其特征在于:所述步骤 四中,所述复胶由以下重量份数的组份组成:

        胶黏剂 90份~110份

        流平剂 0.5份~1份

        消泡剂 0.1份~0.8份

        固化剂 5份~10份。

        7.根据权利要求6所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法,其特征在于:所述胶黏 剂为改性酚醛树脂或改性脲醛树脂中的一种或两种的组合物。

        8.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法,其特征在于:所述步骤 二的预干燥的温度为95℃~120℃,预干燥的时间为30min~50min;

        所述步骤三的干燥温度为95℃~130℃,预干燥的时间为120min~180min。

        9.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法,其特征在于:所述步骤 四涂复胶后的干燥温度为95℃~120℃,干燥的时间为120min~180min;

        所述步骤五的固化温度为90℃~120℃,固化时间为12h~48h。

        10.根据权利要求1所述的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法,其特征在于:所述步 骤二和步骤三的磨料设置为多粒度的磨料。

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