涂附磨具网

申请号:    201110236048.9    

申请人:    中国有色桂林矿产地质研究院有限公司    

发明人:    王进保; 肖乐银; 陈超; 刘志环; 周卫宁; 谢志刚; 李宏伟 

摘要：

        本发明公开了一种超硬涂附磨具、其制造方法以及专用拉毛设备。所述超硬涂附磨具，包括基材和设置于基材上表面的粘接层，在粘接层内粘接有超硬磨料，其中一部分超硬磨料全部沉没粘接于粘接层内部，另一部份超硬磨料露出部分体积于粘接层外，所述粘接层由设置于基材表面的过渡层和设置于过渡层表面的工作层组成，其中的工作层由间隔设置在过渡层表面上的若干个突起组成。为了制得该超硬涂附磨具，先在基材上涂覆含有起硬磨料的粘合剂以形成粘接层，然后将其置于主要由一机架、安装于机架上的拉毛装置和旋转承载装置组成的拉毛成型设备上制作工作层和过渡层，再进行后序处理得到超硬涂附磨具产品。

主权利要求：

        1.一种制造超硬涂附磨具的方法，其特征在于包括以下步骤：1)将超硬磨料(18)置于形成粘接层的粘合剂中混匀，其中，所述的粘合剂按重量百分比由以下组分组成：环氧树脂50%～90%、氢化蓖麻油5%～30%、有机膨润土1%～10%和聚乙烯醇缩丁醛1%～15%；粘合剂的粘度为6000～8000mPa·s；所述粘合剂与超硬磨料(18)的重量比为10：1～1：1；2)将混有超硬磨料(18)的粘合剂涂覆于基材(17)的上表面，形成粘接层；3)将涂覆粘合剂的基材(17)置于拉毛成型设备上制作工作层(20)和过渡层(19)；4)将制作好工作层(20)和过渡层(19)的半成品卸下，对其进行固化、柔曲，进而制成不同的超硬涂附磨具产品。

        2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤1)之前还包括在基材(17)下表面制作浆料层(21)的步骤。

        3.实现权利要求1所述制造超硬涂附磨具方法中的专用拉毛设备，主要由一机架(1)、安装于机架(1)上的拉毛装置和用于承载涂覆了粘合剂的基材(17)并带动拉毛装置转动进行拉毛的旋转承载装置组成，其特征在于：所述机架(1)具有一底面(1-2)、连接于底面(1-2)上的前壁面(1-1)和后壁面(1-3)，所述旋转承载装置包括一转轴(15)和电机(6)，所述转轴(15)上套装有塑料轮(5)，该转轴(15)的两端通过轴承(16)分别安装于机架(1)的前壁面(1-1)和后壁面(1-3)上，其中的一端与所述电机(6)的输出轴连接；所述拉毛装置包括滚筒(13)、包裹于滚筒(13)柱面上的金属网(14)以及调节滚筒(13)与塑料轮(5)之间距离的前、后调节装置，所述的前调节装置由安装于机架(1)前壁面(1-1)上的前滑块轴承(4)、安装于前壁面(1-1)远离塑料轮(5)一端的侧面上的前定位块(3)和穿过前定位块(3)伸入前滑块轴承(4)定位孔中的前定位螺栓(2)组成；所述的后调节装置由安装于机架(1)后壁面(1-3)上的后滑块轴承(10)、安装于后壁面(1-3)远离塑料轮(5)一端的侧面上的后定位块(9)和穿过后定位块(9)伸入后滑块轴承(10)定位孔中的后定位螺栓(8)组成；所述前滑块轴承(4)上轴承孔的中心线与后滑块轴承(10)上轴承孔的中心线以及所述转轴(15)的中心线处于同一水平面上；所述滚筒(13)的轴的两端分别安装于前滑块轴承(4)的轴承孔和后滑块轴承(10)的轴承孔中。 

        4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：金属网(14)网孔的孔径为30～100目。

        5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述的转轴(15)的一端上安装有从动皮带轮(11)，该从动皮带轮(11)与电机(6)输出轴上安装的主动皮带轮(7)通过皮带(12)连接。

        6.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述的电机(6)为无级调速电机。