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申请号:    201310211607.X    

申请人:    湖南大学    

发明人:    万隆; 方文俊; 王俊沙; 刘会娟   

摘要：

       本发明涉及一种超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料的制备方法，本发明超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料是在陶瓷结合剂的溶胶里加入超细金刚石微粉，浆料经喷雾干燥获得干坯球形堆积磨料，经煅烧后可以获得超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料。堆积磨料颗粒均为球形、粒度和内部组织结构均匀，可以用于制备树脂结合剂超精密磨削砂轮或金刚石砂带，金刚石磨料具有较高的磨削效率和较长的磨削寿命，主要应用于工程陶瓷、玻璃、硬质合金等材质零部件表面磨削与抛光。

主权利要求：

        1.一种超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤：

        1)溶胶液的制备：将铝溶胶、硅溶胶和ZnNO3、H3BO3、NaNO3、LiNO3按照 一定的比例配成溶胶液；该溶胶液中各组分固含量质量为：ZnNO37％～10％，硅 溶胶固含量28％～31％，铝溶胶固含量15％～18％，H3BO326％～29％， NaNO37％～9％，LiNO310％～15％；

        2)造粒：步骤1)配制而成的溶胶液中加入超细金刚石微粉混合均匀并进行造 粒，所述的超细金刚石微粉与溶胶液中固含量质量比为3:2～7:3；

        3)煅烧：将步骤2)造粒后的堆积磨料干燥、煅烧，即可得到超细金刚石陶瓷 结合剂堆积磨料颗粒；

      所述的超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料颗粒中，超细金刚石微粉均匀分布在 由溶胶液经过干燥、煅烧而成的陶瓷结合剂中。

        2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的超细金刚石微粉 粒度为W20～W0.5。

        3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)所述的造粒方 式为喷雾法。

        4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，喷雾压力0.6-0.8MPa， 干燥器内温度为250-350℃。

        5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所得的超细金刚石陶瓷 结合剂堆积磨料颗粒的粒径大小为0.3mm-1mm。

        6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，煅烧温度为680℃～730℃， 最高温度保温时间30～40min。

        7.一种超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料，其特征在于，是由权利要求1-6 任一项所述的方法制备而成的磨料。