涂附磨具网

申请号:    201510991311.3    

申请人:    江苏锋芒复合材料科技集团有限公司    

发明人:    王荣生; 王鹏; 王茂华; 关广利 

摘要：

        本发明公开了现代家具制造用环保型涂附磨具，涂附磨具包括基材层、粘接剂层和磨料层，磨料层通过粘接剂层贴附于基材层表面，粘接剂层组分按重量份数计为：水性高分子树脂：85‑90份，二氧化硅：10‑15份，氧化钙：5‑8份，消泡剂：7‑9份，流平剂：12‑15份，氧化钠：4‑6份，丙烯酸酯乳液：5‑9份，石墨粉：20‑25份，颜料：10‑20份，耐热聚乙烯：15‑18份，增粘树脂：18‑20份，氢氧化铝：1‑3份，固化剂：15‑20份，铝粉：15‑18份，酚醛树脂：3‑6份，助剂：12‑15份；本发明不仅结构简单，成本低，耐高温性能强，散热性能好，在高温下不会散发出有害气体或有害粉尘，具有环保作用。

主权利要求：

        1.一种现代家具制造用环保型涂附磨具，所述涂附磨具包括基材层(1)、粘接剂层(2) 和磨料层(3)，所述磨料层(3)通过粘接剂层(2)贴附于基材层(1)表面，其特征在于：所述粘 接剂层(2)组分按重量份数计为：水性高分子树脂：85-90份，二氧化硅：10-15份，氧化钙：5- 8份，消泡剂：7-9份，流平剂：12-15份，氧化钠：4-6份，丙烯酸酯乳液：5-9份，石墨粉：20-25 份，颜料：10-20份，耐热聚乙烯：15-18份，增粘树脂：18-20份，氢氧化铝：1-3份，固化剂：15- 20份，铝粉：15-18份，酚醛树脂：3-6份，助剂：12-15份；其中所述助剂的组分按质量百分比为：镍粉：12-13％，锌粉：8-10％，铁粉：3-5％，滑石 粉：4-6％，余量为石墨粉；所述助剂的制备方法过程中镍粉、锌粉、铁粉、滑石粉、石墨粉放入加热炉中加热至 500-600℃，保温2-4小时，然后将温度增加至800-900℃，搅拌均匀并通入氮气作为保护气 体，持续30-40min，然后空冷至室温，将得到的物体放入球磨机中粉碎，过200目数即可得到 助剂。

        2.根据权利要求1所述的现代家具制造用环保型涂附磨具，其特征在于：所述消泡剂为 GP-型消泡剂，所述流平剂为聚甲基苯基硅氧烷。

        3.根据权利要求1所述的现代家具制造用环保型涂附磨具，其特征在于：所述固化剂为 二乙撑三胺或β-羟乙基乙二胺或聚异氰酸酯。

        4.根据权利要求1-3任意一项所述的现代家具制造用环保型涂附磨具，其特征在于：所 述粘接剂层组分按重量份数计为：水性高分子树脂：85份，二氧化硅：10份，氧化钙：5份，消 泡剂：7份，流平剂：12份，氧化钠：4份，丙烯酸酯乳液：5份，石墨粉：20份，颜料：10份，耐热聚 乙烯：15份，增粘树脂：18份，氢氧化铝：1份，固化剂：15份，铝粉：15份，酚醛树脂：3份，助剂： 12份；其中所述助剂的组分按质量百分比为：镍粉：12％，锌粉：8％，铁粉：3％，滑石粉：4％， 余量为石墨粉；所述助剂的制备方法过程中镍粉、锌粉、铁粉、滑石粉、石墨粉放入加热炉中加热至500 ℃，保温2小时，然后将温度增加至800℃，持续30min。

        5.根据权利要求1-3任意一项所述的现代家具制造用环保型涂附磨具，其特征在于：所 述粘接剂层组分按重量份数计为：水性高分子树脂：90份，二氧化硅：15份，氧化钙：8份，消 泡剂：9份，流平剂：15份，氧化钠：6份，丙烯酸酯乳液：9份，石墨粉：25份，颜料：20份，耐热聚 乙烯：18份，增粘树脂：20份，氢氧化铝：3份，固化剂：20份，铝粉：18份，酚醛树脂：6份，助剂： 15份；其中所述助剂的组分按质量百分比为：镍粉：13％，锌粉：10％，铁粉：5％，滑石粉：6％， 余量为石墨粉；所述助剂的制备方法过程中镍粉、锌粉、铁粉、滑石粉、石墨粉放入加热炉中加热至600 ℃，保温4小时，然后将温度增加至900℃，持续40min。

        6.根据权利要求1-3任意一项所述的现代家具制造用环保型涂附磨具，其特征在于：所 述粘接剂层组分按重量份数计为：水性高分子树脂：88份，二氧化硅：13份，氧化钙：7份，消 泡剂：8份，流平剂：14份，氧化钠：5份，丙烯酸酯乳液：7份，石墨粉：23份，颜料：16份，耐热聚 乙烯：17份，增粘树脂：19份，氢氧化铝：2份，固化剂：16份，铝粉：17份，酚醛树脂：4份，助剂： 14份；其中所述助剂的组分按质量百分比为：镍粉：12.8％，锌粉：9％，铁粉：4％，滑石粉： 5％，余量为石墨粉；所述助剂的制备方法过程中镍粉、锌粉、铁粉、滑石粉、石墨粉放入加热炉中加热至560 ℃，保温3小时，然后将温度增加至870℃，持续38min，然后空冷至室温。

        7.根据权利要求1-6任意一项现代家具制造用环保型涂附磨具的制造方法，其特征在 于：该方法按以下步骤进行：步骤(1)：先制备粘接剂，将原料水性高分子树脂、二氧化硅、氧化钙、氧化钠、丙烯酸酯 乳液加入反应炉中，将温度增加至100-130℃，然后以300-500r/min的搅拌速度搅拌均匀， 然后加入氢氧化铝、铝粉，再次搅拌均匀，将消泡剂、流平剂、石墨粉、耐热聚乙烯、酚醛树脂 依次加入反应炉中，并将温度增加至150-170℃，然后搅拌均匀，再将颜料、增粘树脂、固化 剂、助剂放入反应炉中，将温度增加至180-200℃并搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至室 温得到液体A，将液体A利用薄膜流延机流延成5-8μm的粘结剂膜，然后将粘接剂膜的两面各 覆盖一层PET离型膜即可得到粘接剂；步骤(2)：清洁基材层和磨料层表面，并将基材层和磨料层表面加热至30-35℃，保温1- 3min，然后将步骤（ 1） 中的到的粘接剂撕去PET离型膜，并贴附于基材层和磨料层之间，然 后将温度降低至20-25℃，将基材层和磨料层在1.0-1.5Mpa的压力下保持10-15min，然后将 温度空冷至室温，基材层和磨料层再持续受力30-35min即可。