涂附磨具网

申请号:    201310371085.X    

申请人:    新沂市张氏磨具发展有限公司    

发明人:    张刚    

摘要：

       本发明公开了一种多方向超高强度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：1)选定不含化学浆料的纱线，采用四股合成织法；2)拉幅浸渍经向、纬向定型；3)二次浸渍后把布基锁边切掉，在非植砂面涂第一种浆料，经过160℃温度烘干后再在非植砂面用第二种涂浆料一次；4)将背涂好的布基进行正面涂浆料，涂到布基的植砂面上；5)、将处理好的布基开卷印刷商标后涂底胶。通过本发明的制作方法制作的涂附磨具多方向聚酯布基的产品，保证了产品的一致性和均匀性，具备经向和纬向性能相当、无方向性和超强的抗静电性的砂布，从而改变了传统砂布受宽度的约束，使砂布在深加工过程中理论上可以做到无限宽的可能。

主权利要求：

        1.一种多方向超高强度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤： 1)选定不含化学浆料的纱线，采用四股合成织法，所述四股合成织法为：先绕两股纱线，再 绕两股纱线，然后把绕好纱线再绕起来织布；2)拉幅浸渍经向、纬向定型：坯布通过配置好的第一种浸渍浆料浸泡挤压后涂层量为 20g/m2，经过180℃高温经向定型，使门幅由1600mm幅宽变为1555mm幅宽，然后将布基浸泡 在配置好的第二种浸渍浆料中浸泡挤压后涂层量为70g/m2，经过230℃高温纬向定型，使门 幅由1555mm幅宽变为1500mm幅宽，其中：所述第一种浸渍配比为：酚醛树脂120kg、水880kg、 渗透剂0.6kg，所述第二种浸渍配比为：PVA25kg、丁腈15kg、2436树脂85kg、水300kg；3)、二次浸渍后把布基锁边切掉，布基分两面，一面为植砂面，另一面为非植砂面，将配 置好的背面用第一种涂浆料涂到切边好的布基的非植砂面，涂层量为100g/m2，经过160℃ 温度烘干后再在非植砂面用第二种涂浆料一次，涂层量为70g/m2，经过145℃温度烘干、磨 毛、收卷，其中所述第一种涂浆料配比为：酚醛树脂100kg、碳酸钙120kg，硅灰石30kg、丁腈 30kg、铁红5kg、消泡剂0.2kg；所述第二种涂浆料配比：2426树脂80kg、碳酸钙140kg、硅灰石 26kg、丁腈35kg、消泡剂0.1kg、铁红5kg；4)、将背面涂好的布基进行正面涂浆料，涂到布基的植砂面上，涂层量为80g/m2，经过60 ℃-120℃温度烘干，切边收卷，最后经过压光处理，使正面涂层的胶液牢牢地与布基贴合；5)、将处理好的布基开卷印刷商标后涂底胶，通过重力植30％半脆刚玉，再经过静电植 70％的碳化硅，进入预干燥烘房烘干，涂复胶后进入主干燥房经过120℃温度2小时内烘干 收卷，增加了砂布的抗静电性，收卷后柔曲、分卷、包装、入库，其中所述底胶的配比为：树脂 100kg、丁腈5kg、碳酸钙50kg、铁黑5kg、水500kg、抗静电剂5kg、渗透剂2kg，所述复胶的配比 为：树脂60kg、冰晶石36kg、松本酸钠5kg、丁腈5kg、铁黑5kg、渗透剂0.2kg、偶联剂0.2kg、甲 醇30kg、色浆0.2kg、抗静电剂0.5kg、氟硼酸钙70kg。

        2.根据权利要求1所述的多方向超高强度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，在步骤1) 中织成的坯布Ph值为7。

        3.根据权利要求1所述的多方向超高强度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，步骤4)中 正面涂层的配比是：树脂100kg、丁腈5.8kg、碳酸钙30kg、硅灰石10kg、S-20 0.2kg、偶联剂 0.95kg、色浆1kg、水30kg。