涂附磨具网

申请号:    201710894342.6  

申请人:    苏州远东砂轮有限公司    

发明人:    齐守保; 徐爱萍; 黄建毅; 陈志远; 陶卫东; 富凯; 宋强; 卢武; 赵艳玲; 王德兵; 刘哲    

摘要： 

        本发明公开了一种陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具及其制造方法。该涂附磨具以钢纸为基材，所述钢纸的植砂面涂覆有底胶层，所述底胶层中植有磨料，该磨料上依次涂覆有复胶层和超涂层，钢纸由纤维长度为33～45mm的长绒棉制得，超涂层包括脲醛树脂、Al2O3粉末、硅微粉、碳纳米管、玻璃纤维、乙烯基硅烷，磨料为共混的陶瓷微晶刚玉和锆刚玉，磨料表面镀有铱层。该磨具产品的剥离强度、耐热性和磨削效率均得到明显提升，产品在高压和振动情况下，不起层、不破裂，可进行持续磨削加工。

主权利要求：  

        1.一种陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具，其特征在于，以钢纸为基材，所述钢纸的植砂面涂 覆有底胶层，所述底胶层中植有磨料，该磨料上依次涂覆有复胶层和超涂层；其中，所述钢纸由纤维长度为33～45mm的长绒棉制得；所述超涂层包括以下材料： 所述磨料包括有共混的陶瓷微晶刚玉和锆刚玉，磨料表面镀有铱层。

        2.根据权利要求1所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具，其特征在于,所述陶瓷微晶刚玉 和锆刚玉的质量比为1∶1～3∶1。

        3.根据权利要求1所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具，其特征在于，所述底胶层包括以 下材料：其中，所述底胶层中酚醛树脂的固含量为60～65％。

        4.根据权利要求1所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具，其特征在于，所述复胶层包括以 下材料：其中，所述复胶层中酚醛树脂的固含量为60～65％。

        5.根据权利要求1、3或4中任一项所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具，其特征在于，所 述超涂层中的玻璃纤维和碳纳米管的质量比为1∶1～1.5∶1；所述底胶层中的玻璃纤维和碳 纳米管的质量比为1∶1～1.5∶1；所述复胶层中的玻璃纤维和碳纳米管的质量比为1∶1～1.5 ∶1。

        6.一种如权利要求1～4中任意一项陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具的制造方法，其特征在 于，包括以下步骤：

        1)对钢纸的植砂面进行电晕处理；

        2)在钢纸的植砂面涂覆底胶层；

        3)在底胶层上分别采用重力植砂和静电植砂工艺进行植砂，其中，重力植砂占总植砂 量的1/3，静电植砂占总植砂量的2/3；

        4)对植砂后的底胶层进行预干燥，随后涂覆复胶层；

        5)对复胶层进行主干燥，并在主干燥后的复胶层上涂覆超涂层；

        6)对超涂层进行干燥，从而制得陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具。

        7.如权利要求6所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具的制造方法，其特征在于，电晕处理 时的表面放电强度为6000～18000V/m2。

        8.如权利要求6所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具的制造方法，其特征在于，步骤4)中 预干燥最后1/3时间的温度为110～115℃，预干燥的时间为1～2小时。

        9.如权利要求6所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具的制造方法，其特征在于，步骤5)中 主干燥最后1/3时间的温度为115～120℃，干燥时间为2～3小时。

        10.如权利要求6所述的陶瓷微晶刚玉钢纸涂附磨具的制造方法，其特征在于，步骤6) 中干燥最后1/3时间的温度为110～115℃，干燥时间为2～3小时。