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申请号:    201710390947.1    

申请人:    江苏省江南新型复合研磨材料及制品工程技术研究中心有限公司    

发明人:    王荣生    

摘要：

        本发明涉及一种高效研磨砂布及其制造方法，属于研磨工具技术领域。该高效研磨砂布，包括基布、底胶层和磨砂层，所述底胶层覆盖在基布上，所述磨砂层覆盖在底胶上。磨砂层中含有碳化硅，碳化硼，氧化锆，粘结剂，金刚石等磨料，底胶层中含有丙烯酸异氰酸酯树脂，氧化锌，环氧树脂，聚氨酯，酚醛树脂等材料。本发明的高效研磨砂布通过使用基布、底胶层和磨砂层的三层结构，提高了砂布的强度，使得磨砂层与砂布连接更加牢固，并且底胶层能够有效保护基布，在使用过程中防止在砂布失效前基本由于受力和磨砂层的磨损，导致基布破裂造成浪费和影响工作效率。

主权利要求：

       1 .一种高效研磨砂布，包括基布、底胶层和磨砂层，所述底胶层覆盖在基布上，所述磨 砂层覆盖在底胶上；其特征在于： 所述磨砂层按质量百分比计包括以下组分：碳化硅：1 .77-2 .27%，碳化硼：1 .12-1 .43%， 氧化锆：0 .25-0 .44%，白刚玉：1 .32-1 .45%，黑刚玉：1 .08-1 .17%，棕刚玉：0 .66-0 .88%，铬刚 玉：1 .12-1 .43%，镨钕刚玉：3 .35-4 .16%，粘结剂：30 .56-35 .47%，其余为：金刚石；其中粘结 剂按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:10-13%，氨基塑料树脂：4-7%，聚氨酯树脂：12- 19%，环氧树脂：18-20%，丙烯酸树脂：3-5%，丙烯酸环氧树脂：2-4%，余量为：ABS树脂； 所述底胶层按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸异氰酸酯树脂:2 .3-3 .3%，聚丙烯酸 钠:1 .5-2 .5%，羧甲基纤维素钠:2 .1-3 .7%，氧化锌:0 .7-1 .2%，氧化镁:1-2%，芳香族异氰酸 酯:2 .4-3 .6%，氨基塑料树脂：6 .7-7 .4%，聚氨酯树脂：2 .3-2 .7%，环氧树脂：4 .3-4 .9%，丙烯 酸树脂：2 .8-3 .1%，聚氨酯：1 .1-1 .7%，脲醛树脂：1 .4-2 .1%，余量为：酚醛树脂。 

        2 .根据权利要求1所述的高效研磨砂布 ,其特征在于：所述磨砂层按质量百分比计包括 以下组分：碳化硅：1 .78%，碳化硼：1 .17%，氧化锆：0 .29%，白刚玉：1 .36%，黑刚玉：1 .12%，棕 刚玉：0 .68%，铬刚玉：1 .15%，镨钕刚玉：3 .36%，粘结剂：31 .16%，其余为：金刚石；其中粘结剂 按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:11%，氨基塑料树脂：4%，聚氨酯树脂：12%，环氧树 脂：18%，丙烯酸树脂：3%，丙烯酸环氧树脂：2%，余量为：ABS树脂； 所述底胶层按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸异氰酸酯树脂:2 .4%，聚丙烯酸钠: 1 .6%，羧甲基纤维素钠:2 .5%，氧化锌:0 .8%，氧化镁:1%，芳香族异氰酸酯:2 .6%，氨基塑料树 脂：6 .9%，聚氨酯树脂：2 .6%，环氧树脂：4 .5%，丙烯酸树脂：2 .9%，聚氨酯：1 .2%，脲醛树脂： 1 .5%，余量为：酚醛树脂。 

        3 .根据权利要求2所述的高效研磨砂布 ,其特征在于：所述磨砂层按质量百分比计包括 以下组分：碳化硅：2 .12%，碳化硼：1 .33%，氧化锆：0 .34%，白刚玉：1 .42%，黑刚玉：1 .15%，棕 刚玉：0 .76%，铬刚玉：1 .21%，镨钕刚玉：4 .11%，粘结剂：34 .36%，其余为：金刚石；其中粘结剂 按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:12%，氨基塑料树脂：6%，聚氨酯树脂：17%，环氧树 脂：19%，丙烯酸树脂：4%，丙烯酸环氧树脂：3%，余量为：ABS树脂； 所述底胶层按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸异氰酸酯树脂:3 .1%，聚丙烯酸钠: 2 .3%，羧甲基纤维素钠:2 .9%，氧化锌:1 .1%，氧化镁:2%，芳香族异氰酸酯:3 .4%，氨基塑料树 脂：7 .2%，聚氨酯树脂：2 .6%，环氧树脂：4 .5%，丙烯酸树脂：2 .9%，聚氨酯：1 .7%，脲醛树脂： 1 .9%，余量为：酚醛树脂。 

        4 .根据权利要求1-3中任一权利要求所述的高效研磨砂布的制造方法 ,其特征在于：包 括以下步骤： 

㈠对基布进行水洗拉伸，控制延伸率在1-7%；

㈡基布处理：向乳胶中加入水性环氧树脂，在25-55℃下搅拌均匀后，控制温度在30-45 ℃，将基布放入浸泡15-20min； 

㈢第一次烘干：取出基布进行烘干，烘干温度为65-70℃，烘干时间13-16min；

㈣上底胶：按上述底胶层的质量百分比配料，向配料中加入促进剂和固化剂，搅拌均 匀，均匀涂覆在基布的一侧表面； 

㈤第二次烘干：对上完底胶的基布进行烘干，烘干温度为90-100℃，烘干时间5-8min；

㈥植砂：将磨砂层按预定组分质量百分配料并搅拌均匀，均匀涂覆在基布的底胶层表 权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 107030619 A 2 面； 

㈦第三次烘干：将植砂后的基布进行扩幅、烘干处理，烘干温度为65-80℃，烘干时间 10-15min； 

㈧固化：对烘干后的基布采用烘干固化处理，烘干温度45-65℃，烘干时间40-55min；

㈨揉曲处理：采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处 理； 

㈩对揉曲处理后的基布进行分切、整理制得高效研磨砂布。