涂附磨具网

申请号:    201621382339.3    

申请人:    江翠意    

发明人:    江翠意    

摘要：

        一种对工件表面磨砂的砂面机床，包括机体和控制系统，机体上设有用于夹持及驱动工件旋转的夹具系统和对应工件设置并对工件表面进行磨砂的磨砂系统；磨砂系统包括砂带输送机构、砂带及磨砂机构；磨砂机构包括砂带导向管，砂带导向管向下伸向工件、末端设有开口，该开口外部设有磨砂转轴，砂带通过砂带输送机构绕设在磨砂转轴上，绕设在磨砂转轴上的砂带外露于开口外部并与工件表面接触进行磨砂。本实用新型在控制系统调度下各组件的协作运行，砂带与工件进行接触与分离，实现对工件表面的打磨加工，缩短工件打磨处理所需的时间，降低人力成本，产品成本随之下降，提高产品的市场竞争力。

主权利要求：

        1.一种对工件表面磨砂的砂面机床，包括机体（1）和控制系统，其特征在于：机体（1）上设有用于夹持及驱动工件（7）旋转的夹具系统（6）和对应工件（7）设置并对工件（7）表面进行磨砂的磨砂系统（5）；所述磨砂系统（5）包括砂带输送机构（51）、砂带（8）及磨砂机构（52）；所述磨砂机构（52）包括首尾贯通的砂带导向管（528），砂带导向管（528）向下伸向工件（7），砂带导向管（528）下方外设有磨砂转轴（102），砂带（8）通过砂带输送机构（51）绕设在磨砂转轴（102）上，绕设在磨砂转轴（102）上的砂带（8）外露并与工件（7）表面接触进行磨砂。

        2.根据权利要求1所述的对工件表面磨砂的砂面机床，其特征在于：所述磨砂机构（52）还包括设置有一可转动的轴（521）的固定筒（524），设置在轴（521）上的平板（522）、与平板（522）连接的砂带固定头（523），轴（521）运动并通过砂带固定头（523）驱动磨砂机构（52）震动、以使砂带（8）在工件（7）上的曲面自适应磨砂；所述固定筒（524）设置有连接杆（525），连接杆（525）另一端固定在机体（1）上，所述砂带导向管（528）设置在固定筒（524）上；所述砂带固定头（523）上部设置有张紧轴（103），所述磨砂转轴（102）设置在砂带固定头（523）下部，所述磨砂转轴（102）上方设置有一用于绕砂带（8）的通道（104），所述砂带（8）伸入砂带固定头（523）内，首先通过张紧轴（103），然后绕过磨砂转轴（102），最后绕入通道（104），所述砂带（8）外露于砂带固定头（523），实现砂带（8）与工件（7）表面接触进行磨砂。

        3.根据权利要求2所述的对工件表面磨砂的砂面机床，其特征在于：所述固定筒（524）内设置有电磁阀（526），电磁阀（526）与轴（521）连接，固定筒（524）与轴（521）之间设置有压簧（527），电磁阀（526）使轴（521）上下摆动以驱动磨砂机构（52）震动。

        4.根据权利要求1所述的对工件表面磨砂的砂面机床，其特征在于：所述砂带输送机构（51）包括供带盘组件（5A）及设置在供带盘组件（5A）上方的回收盘组件（5B），砂带（8）从供带盘组件（5A）伸出、绕过磨砂机构（52）的磨砂转轴（102）后再由回收盘组件（5B）收回；所述供带盘组件（5A）包括设置在机体（1）上的第一固定座（5A1）、设置在第一固定座（5A1）上的装带盘（5A2）、设置在装带盘（5A2）上的可拆卸式第一盖盘（5A3）、设置在第一盖盘（5A3）上的第一旋钮（5A4）；所述第一固定座（5A1）上设置有用于使砂带（8）绷紧的张紧轮（5A5）；所述回收盘组件（5B）包括设置在机体（1）上的第二固定座（5B1）、设置在第二固定座（5B1）上可旋转的收带盘（5B2）、设置在收带盘（5B2）上的可拆卸式第二盖盘（5B3）、设置在第二盖盘（5B3）上的第二旋钮（5B4）。

        5.根据权利要求4所述的对工件表面磨砂的砂面机床，其特征在于：所述磨砂机构（52）与供带盘组件（5A）之间设置有第一滑轮组件（5C），所述供带盘组件（5A）与回收盘组件（5B）之间设置有第二滑轮组件（5D）；所述第一滑轮组件（5C）包括第一导向轮（5C1）、设置在第一导向轮（5C1）后方的第一压轮（5C2），所述第一导向轮（5C1）轴向设置有使第一导向轮（5C1）横向移动的弹簧（5C3），弹簧（5C3）设置有弹簧固定头（5C4）；所述砂带（8）从供带盘组件（5A）伸出，沿第一导向轮（5C1）伸入砂带导向管（528），第一压轮（5C2）紧压砂带（8）于第一导向轮（5C1）上；所述第一导向轮（5C1）连接有第一导向轴（5C5），所述第一导向轴（5C5）连接有第一带传动组件（5C6），第一带传动组件（5C6）运行带动第一导向轴（5C5）转动从而驱动第一滑轮组件（5C）运行；所述第二滑轮组件（5D）包括第二导向轮（5D1）及设置在第二导向轮（5D1）后方的第二压轮（5D2）；所述砂带（8）沿第二导向轮（5D1）伸入回收盘组件（5B），第二压轮（5D2）紧压砂带（8）于第二导向轮（5D1）上；所述第二导向轮（5D1）连接有第二导向轴（5D3），所述第二导向轴（5D3）连接有第一电机组件（5D4），第一电机组件（5D4）运行带动第二导向轴（5D3）转动从而驱动第二滑轮组件（5D）运行；所述第一压轮（5C2）及第二压轮（5D2）均连接有调节手柄（91），所述调节手柄（91）连接有安装在机体（1）上的铰接座（92），所述调节手柄（91）设置有拉簧（93），所述拉簧（93）另一端固定在机体（1）上；所述收带盘（5B2）连接有驱动收带盘（5B2）转动的第二带传动组件（5B5）。

        6.根据权利要求1所述的对工件表面磨砂的砂面机床，其特征在于：所述磨砂系统（5）与机体（1）之间设置有升降板（11），升降板（11）设置有驱动磨砂系统（5）上下移动的升降气缸组件（13）；所述升降板（11）上设置有机床护盖（14），机床护盖（14）和升降板（11）之间设置有用于升降机床护盖（14）的第一气缸组件（15）；所述磨砂系统（5）还包括用于打磨工件（7）死角位置（531）的直磨机（53），所述直磨机（53）对应工件（7）设置于升降板（11）后表面；所述夹具系统（6）首先将待加工的工件（7）送到直磨机（53）处进行死角位置（531）的打磨，打磨完成后，夹具系统（6）移动到磨砂机构（52）对工件（7）进行打磨。

        7.根据权利要求1所述的对工件表面磨砂的砂面机床，其特征在于：所述还包括设置在机体（1）上的输料系统（2）；所述输料系统（2）包括两输料轴（21）、等距设置在输料轴（21）上的若干滚筒（22）、与输料轴（21）连接的第三带传动组件（23）、设置在滚筒（22）上的输料带（24），第三带传动组件（23）运行带动输料轴（21）转动而从驱动输料带（24）运行；所述输料带（24）上设有若干用于放置工件（7）的等距排列的装料孔（241）。

        8.根据权利要求1所述的对工件表面磨砂的砂面机床，其特征在于：所述还包括设置在机体（1）上的上料系统（3）；所述上料系统（3）包括上料架（33）、设置在上料架（33）上的工件搬移组件（34）；所述上料架（33）与机体（1）之间设置有驱动上料系统（3）前后移动的第一滑轨（31）及第四带传动组件（32），第四带传动组件（32）运行带动上料架（33）在第一滑轨（31）上前后移动；所述工件搬移组件（34）和上料架（33）之间设置有上料气缸（35）和上料滑轨（36），上料气缸（35）运行带动工件搬移组件（34）在上料滑轨（36）上上下移动；所述工件搬移组件（34）包括搬移架（341）及至少两个前后设置在搬移架（341）上的搬移横梁（342），所述搬移横梁（342）上设置有若干竖杆（343），竖杆（343）尾部设置有夹紧气缸（344），夹紧气缸（344）头部连接有对称扇形状的夹持固定头（345）；所述上料系统（3）预先夹持一排待加工的工件（7），移动到夹具系统（6），将已加工完成的工件（7）取出并将待加工的工件（7）放置于夹具系统（6）中进行加工。

        9.根据权利要求1所述的对工件表面磨砂的砂面机床，其特征在于：所述还包括设置在机体（1）上的卸料系统（4）；所述卸料系统（4）包括设置在夹具系统（6）前方的卸料槽（41）、设置在卸料槽（41）底部的第五带传动组件（42）；所述卸料槽（41）末端设置有向下倾斜的导向板（43），导向板（43）下方设置有储存箱；所述工件（7）进入卸料槽（41）底部后，第五带传动组件（42）启动将工件（7）输送至卸料槽（41）末端，并经导向板（43）落入储存箱中。

        10.根据权利要求1所述的对工件表面磨砂的砂面机床，其特征在于：所述还包括与夹具系统（6）连通的抽风吸尘装置，所述夹具系统（6）设置有若干对应的抽风口（61）；所述夹具系统（6）与机体（1）之间设置有第二滑轨（62）及第六带传动组件（63），第六带传动组件（63）运行带动夹具系统（6）在第二滑轨（62）上前后移动；所述夹具系统（6）包括夹具护罩，等距设置在夹具护罩内的若干夹具电机组件；所述夹具电机组件包括电机（67）、设置在电机（67）上用于固定工件（7）的锁紧装置（68），电机轴转动带动锁紧装置（68）和工件（7）转动；所述夹具护罩包括护罩底座（64）及可翻转的护罩盖（65），所述护罩盖（65）设置有若干均匀排列的用于放置工件（7）的通孔（66）。