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申请号: 201410238170.3

申请人:    洛阳惠尔纳米科技有限公司    

发明人:    杜德光; 葛巧宜; 侯智兴; 柳晓姗; 吴珂珂    

摘要： 

        本发明公开一种砂纸、砂布、砂带用超涂层环保涂料及其制备方法，超涂层环保涂料由甲、乙和丙三种组分混合配制而成，各组分的质量配比为50∶200～300∶150～250；甲组分由胶黏剂70～90％和水10～30％组成，乙组分由热吸收剂70～80％和水20～30％组成，热吸收剂采用水溶性硬脂酸、水性硬脂酸钙、水性硬脂酸锌、水性硬脂酸铝、水性硬脂酸锂中的一种或两种以上混合物；丙组分由填料65～80％和水20～35％组成；超涂层环保涂料的制备方法是将甲、乙和丙三种组分分别制备后按比例搅拌均匀。本发明的超涂层环保涂料安全环保，具有防堵塞功能，超涂层环保涂料的制备方法流程简单，易于操作。

主权利要求：

        1.一种砂纸、砂布、砂带用超涂层环保涂料，其由甲、乙和丙三种组分混合配制而成，各组分的质量配比为50∶200～300∶150～250；按质量百分含量计，甲组分由胶黏剂70～90％和水10～30％组成，乙组分由热吸收剂70～80％和水20～30％组成，丙组分由填料65～80％和水20～35％组成；其特征是：甲组分中的胶黏剂采用水溶性脲醛树脂、水性环氧树脂、水溶性酚醛树脂、水溶性三聚氰胺甲醛树脂、聚丙烯酰胺、水性聚氨酯、聚丙烯酸钠中的一种或两种以上混合物；乙组分中的热吸收剂采用水性硬脂酸锂，水性硬脂酸锂由硬脂酸锂、乳化剂、分散剂、消泡剂、防腐剂和水制备而成，各个组分的重量百分比含量为：硬脂酸锂10～15％，乳化剂1～3％，分散剂1～2％，消泡剂0.1～0.5％，防腐剂0.1～0.3％、水80.2～85.8％，上述各个组分含量之和为100％，其中，硬脂酸锂粒径为1000目～1500目，乳化剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂，乳化剂为非离子表面活性剂时消泡剂为聚二甲基硅氧烷、乳化硅油中的一种或两种组合，乳化剂为阴离子表面活性剂时消泡剂为聚醚消泡剂、高碳醇消泡剂中的一种或两种组合，硬脂酸锂水性分散液固含量为10～15wt％，粒径范围为25～45μm，粘度范围为20～40mPa·S；涂料为白色乳液状，固含量为45～50wt％，粒径范围为50～60μm，pH值为6～7，白度≥80，粘度范围为5000～6000mPa·S。

        2.根据权利要求1所述的砂纸、砂布、砂带用超涂层环保涂料，其特征是：其水性硬脂酸锂的制备方法包括以下步骤：步骤1、首先在反应釜中加入水，在机械搅拌下依次加入分散剂、乳化剂和硬脂酸锂，再利用管线式剪切机进行高速搅拌20～60分钟，使反应釜中的物料完全乳化、分散；然后再加入与乳化剂相匹配的消泡剂和防腐剂，机械搅拌10～ 25分钟；步骤2、将步骤1所得的混合物输入卧式砂磨机内研磨10～20分钟，再经超声波振动筛过滤，即得到硬脂酸锂水性分散液。

        3.根据权利要求1所述的砂纸、砂布、砂带用超涂层环保涂料，其特征是：其填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、二氧化硅、硼酸钠、氧化镁、氧化钙中的一种或两种以上混合物。

        4.一种权利要求1所述的砂纸、砂布、砂带用超涂层环保涂料的制备方法，其特征是：其包括以下步骤：S1、甲组分制备：将胶黏剂和水依次倒入搅拌罐中，并且边倒入边搅拌，混合均匀；S2、乙组分制备：将热吸收剂和水依次倒入搅拌罐中，并且边倒入边搅拌，混合均匀；S3、丙组分制备：将填料和水依次倒入搅拌罐中，并且边倒入边搅拌，混合均匀；S4、先将步骤S1制得的甲组分与步骤S2制得的乙组分按质量比50∶200～300混合，搅拌均匀，再加入步骤S3制得的丙组分混合配制，甲、乙和丙组分的质量配比为50∶200～300∶150～250，搅拌均匀，即可得到砂纸、砂布、砂带用超涂层环保涂料。

        5.一种权利要求4所述的砂纸、砂布、砂带用超涂层环保涂料的制备方法，其特征是：其超涂层环保涂料在砂纸上的涂覆工艺条件是：25℃的条件下20～30min表面初干，2～3h后完全固化。