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申请号:    201210588267.8    

申请人:    郑州振中电熔新材料有限公司    

发明人:    王国海; 李起胜; 徐宝魁; 刘官清    

摘要： 

       本发明公开了一种用后废弃氧化铝砖的再利用方法，包括：杂质去除、混炼、压球、高温熔融冶炼、吹球、分选、化学成分调配、熔化浇铸成型等工序，使高温使用后的废弃氧化铝砖中的Al2O3成分得到二次利用。

主权利要求：

       1.一种用后废弃氧化铝砖的再利用方法，其特征在于： 步骤一、废氧化铝砖的预处理：以回收的高温使用过的废氧化铝耐火砖为原料，去除废氧化铝耐火砖表面附着的杂质，破碎为10mm以下的颗粒料；采用机械打磨的方法清除废氧化铝耐火砖表面附着的杂质；然后采用颚式破碎机、对辊式破碎机将回收的废氧化铝耐火砖进行破碎； 步骤二、将颗粒料与沥青结合剂混炼，配料比例为氧化铝废砖颗粒料占90%-95%、沥青结合剂占5%-10%，随后压制成30mm左右的球；使用带加热装置的混合机，先加入废砖颗粒料，然后加入沥青结合剂进行混炼，随后压制成球； 步骤三、将上步得到的废氧化铝砖的颗粒料与沥青混炼后压制的球加入到电弧炉中，进行高温熔融冶炼，冶炼时电弧炉二次电压为110V-220V、二次电流为1000A-30000A，冶炼周期为50-120分钟；  步骤四、当一个熔化周期结束时，倾动炉体，在高压水流的作用下，将熔液吹成实心球，高压水流的压力为0.4-0.8MPa； 步骤五、将实心球烘干并进行分选，球形完整的球用作研磨料； 步骤六、对分选下来的氧化铝实心球进行化学成分调配，配料比例：实心球：90%-70%；工业氧化铝：10%-25%；纯碱：≤10%；使配合料的化学成分达到：Al2O3：92%-99%；SiO2≤0.6%；Na2O：0.5%-7%； 步骤七、熔化浇铸成型：将调配好的配合料加入电弧炉中熔化，熔化电压为120-240V，熔化电流为1000A-20000A，熔化周期为40-120分钟，熔化周期结束时，将熔液浇铸到耐火材料制成的模型中，采用保温材料对铸型保温退火，保温时间10-20天，然后对产品进行切磨加工，最后得到熔铸氧化铝耐火砖； 所述步骤六中，对分选下来氧化铝实心球进行化学成分调配，添加少量工业氧化铝、纯碱，比例为：1000kg配合料中：600-700kg球，212-320kg工业氧化铝，80-88kg纯碱，使配合料的化学成分达到：Al2O3：95%；SiO2≤0.6%；Na2O：5%。

        2.根据权利要求1所述的一种用后废弃氧化铝砖的再利用方法，其特征在于：步骤三中，熔化冶炼电工参数：二次电压为150V-170V，二次电流为10000A，冶炼周期为90分钟。

        3.根据权利要求1所述的一种用后废弃氧化铝砖的再利用方法，其特征在于：步骤四中，当一个熔化周期结束时，倾动炉体，在高压水流的作用下，将熔液吹成实心球。

       4.根据权利要求1所述的一种用后废弃氧化铝砖的再利用方法，其特征在于：步骤五中，将实心球烘干并进行分选，球形完整的球用作研磨料。

        5.根据权利要求1所述的一种用后废弃氧化铝砖的再利用方法，其特征在于：步骤七中，所述二次电压为180V-220V；二次电流5000A-7000A，熔化时间为80-110分钟；所述模型采用刚玉砂板制成，浇铸之前，将模型埋入保温介质中保温退火，保温介质选用工业氧化铝粉及氧化铝空心球，四周保温层厚度≥250㎜，浇铸后的模型自然停留15-20天，使砖材实现保温退火，待保温退火的产品降到60℃以下，可将产品取出，进行表面清理，经检验合格后，按用户要求切磨加工以及组装。