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官方微信摘要 主分类号:B24D11/00(2006.01)申请人:江苏九鼎新材料股份有限公司发明人:陈小兵;曹正兵;沙一飞摘要：本发明公开了一种无尘打磨单面网格砂布及其制备方法，无尘打磨单面网...
主分类号: B24D 11/00(2006.01)
申请人: 江苏九鼎新材料股份有限公司
发明人: 陈小兵; 曹正兵; 沙一飞
摘要：
本发明公开了一种无尘打磨单面网格砂布及其制备方法，无尘打磨单面网格砂布所述包括基体、粘结层A、磨料以及粘结层B；所述的基体为由底布以及耸立在底布一面的毛圈构成的背绒网眼布，所述粘结层A和粘结层B依次涂附在背绒网眼布无绒的一面；所述磨料通过粘结层A和粘结层B附着在背绒网眼布无绒的一面及其网眼内，制备方法为：将背绒网眼布无绒的一面用刮涂法以粘结剂A涂附到基体上，在拉幅机的作用下送入植砂烘干机构进行单面植砂，使磨料植入基体的粘结层A，进行烘干预处理；再用对辊凃附一层粘结剂B，再固化处理；然后对背绒网格砂布进行整形、裁剪等其它后续加工。本发明的网眼砂布减少污染，提高工作效率。
申请人: 江苏九鼎新材料股份有限公司
发明人: 陈小兵; 曹正兵; 沙一飞
摘要：
本发明公开了一种无尘打磨单面网格砂布及其制备方法，无尘打磨单面网格砂布所述包括基体、粘结层A、磨料以及粘结层B；所述的基体为由底布以及耸立在底布一面的毛圈构成的背绒网眼布，所述粘结层A和粘结层B依次涂附在背绒网眼布无绒的一面；所述磨料通过粘结层A和粘结层B附着在背绒网眼布无绒的一面及其网眼内，制备方法为：将背绒网眼布无绒的一面用刮涂法以粘结剂A涂附到基体上，在拉幅机的作用下送入植砂烘干机构进行单面植砂，使磨料植入基体的粘结层A，进行烘干预处理；再用对辊凃附一层粘结剂B，再固化处理；然后对背绒网格砂布进行整形、裁剪等其它后续加工。本发明的网眼砂布减少污染，提高工作效率。
主权利要求：
1.一种无尘打磨单面网格砂布，其特征在于：包括基体、粘结层A、磨料以及粘结层B；所述的基体为由地经和地纬编织而成的底布以及耸立在底布一面由绒经或绒纬编织而成的毛圈构成的背绒网眼布，所述粘结层A和所述粘结层B依次涂附在背绒网眼布无绒的一面；所述磨料通过粘结层A和粘结层B附着在背绒网眼布无绒的一面及其网眼内；所述无尘打磨单面网格砂布的制备方法，包括以下步骤：（1）将背绒网眼布无绒的一面用刮涂法以厚度3～8um的粘结剂A涂附到基体上，形成粘结层A，粘结剂A只集中在基体的无绒的一面以及基体的侧面；（2）将步骤（1）得到的背绒网眼布在拉幅机作用下送入植砂烘干机构进行单面植砂，使磨料植入基体树脂层，即粘结层A，植砂量占产品总质量的55～85%，同时进行烘干预处理，烘干温度为80℃～140℃，烘干时间为2～8min；（3）再在步骤（2）已植入磨料并且干燥好的粘结层A上用对辊凃附一层厚度2～4um粘结剂B，形成粘结层B，在70～120℃下固化处理4～8小时；（4）对步骤（3）的背绒网格砂布进行整形、裁剪及后续加工。
1.一种无尘打磨单面网格砂布，其特征在于：包括基体、粘结层A、磨料以及粘结层B；所述的基体为由地经和地纬编织而成的底布以及耸立在底布一面由绒经或绒纬编织而成的毛圈构成的背绒网眼布，所述粘结层A和所述粘结层B依次涂附在背绒网眼布无绒的一面；所述磨料通过粘结层A和粘结层B附着在背绒网眼布无绒的一面及其网眼内；所述无尘打磨单面网格砂布的制备方法，包括以下步骤：（1）将背绒网眼布无绒的一面用刮涂法以厚度3～8um的粘结剂A涂附到基体上，形成粘结层A，粘结剂A只集中在基体的无绒的一面以及基体的侧面；（2）将步骤（1）得到的背绒网眼布在拉幅机作用下送入植砂烘干机构进行单面植砂，使磨料植入基体树脂层，即粘结层A，植砂量占产品总质量的55～85%，同时进行烘干预处理，烘干温度为80℃～140℃，烘干时间为2～8min；（3）再在步骤（2）已植入磨料并且干燥好的粘结层A上用对辊凃附一层厚度2～4um粘结剂B，形成粘结层B，在70～120℃下固化处理4～8小时；（4）对步骤（3）的背绒网格砂布进行整形、裁剪及后续加工。
豫公网安备41019702003645号