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       申请号:201510334012.2
       申请日:2015.06.17
       国家/省市:中国江苏(32)
       公开号:106319517A
       公开日:2017.01.11
       主分类号:C23C 28/00(2006.01)
       授权公告日:(2006.01)
       申请人:张家港华程机车精密制管有限公司
       发明人:许亚明; 常盛成
       代理人:陆华君
       代理机构:常州市维益专利事务所(32211)
       申请人地址:江苏省苏州市张家港市塘桥镇韩山村张家港华程机车精密制管有限公司
       摘要：本发明涉及一种抗表面腐蚀铝合金的制备方法，制备方法步骤如下：(1)取料：取铝合金管材，并在表面喷涂硬化液，所述硬化液包括粉末状的铁20-30％，氯化钠5-10％，亚磷酸醋10-20％，其余为松香；(2)加热：将步骤(1)中喷涂硬化液后的铝合金管材通过喷焰器进行加热，火焰的温度在3000-4000℃，加热的时间为10-15s，直至硬化液中的松香完全燃烧。(3)抛光：将步骤(2)中获得的管材采用砂纸进行打磨，打磨的微粉粒度号为2000-4000号。(4)浸泡：将步骤(3)中获得的管材，浸泡入氢氧化铜溶液中进行浸泡，浸泡的温度为30-50℃；(5)电镀：将步骤(4)获得的管材泡入到铬酐硫酸溶液中进行镀铬。
       主权利要求：1.一种抗表面腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于：制备方法步骤如下：(1)取料：取铝合金管材，并在表面喷涂硬化液，所述硬化液包括粉末状的铁20-30％，氯化钠5-10％，亚磷酸醋10-20％，其余为松香；(2)加热：将步骤(1)中喷涂硬化液后的铝合金管材通过喷焰器进行加热，火焰的温度在3000-4000℃，加热的时间为10-15s，直至硬化液中的松香完全燃烧。(3)抛光：将步骤(2)中获得的管材采用砂纸进行打磨，打磨的微粉粒度号为2000-4000号。(4)浸泡：将步骤(3)中获得的管材，浸泡入氢氧化铜溶液中进行浸泡，浸泡的温度为30-50℃；(5)电镀：将步骤(4)获得的管材泡入到铬酐硫酸溶液中进行镀铬。