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       申请号:201610332818.2
       申请日:2016.05.13
       国家/省市:中国江苏(32)
       公开号:105834925A
       公开日:2016.08.10
       主分类号:B24D 11/00(2006.01)
       分类号:B24D 11/00(2006.01); B24D 11/02(2006.01); B24D 11/08(2006.01)
       申请人:新沂市张氏磨具发展有限公司
       发明人:张刚
       申请人地址:江苏省新沂市经济开发区上海路
       摘要：本发明公开了一种新型双面砂布的制作方法，包括下述步骤：选择经纬强度一致的坯布，将坯布在130℃的条件下进行预定型，然后在190～200℃的条件下进行定型，将坯布在特殊的浸渍浆料中浸渍后烘干，将浸渍过的坯布在涂层料中双面各涂覆两层涂层，烘干收卷，最后在60～90℃的条件下进行压光处理，形成基布，将基布的一面涂覆底胶，静电植砂植后干燥烘干，再在其上涂覆复胶，烘干收卷后在基布的另一面上重复本步骤的动作，后固化24小时，将砂布放置5～7天，再经柔曲、分卷处理后包装入库。通过本发明制作得到的双面砂布，产品的一致性与均匀性都较高，产品的经向和纬向性能相当，从而打破了传统砂布不能重复使用的约束。
       主权利要求：1.一种金属打磨抛光用双面砂布的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)坯布的选择：所述坯布选择纱线通过并股合成、一上一下平纹织法的坯布，所述坯布中的经线和纬线的强度一致；(2)坯布拉幅定型：步骤(1)中选定的所述坯布，通过烧毛、水洗、退浆后，先经定型机进行烘干，再在130℃的条件下进行预定型，然后在190～200℃的条件下进行定型；(3)坯布浸渍：配置浸渍浆料，所述浸渍浆料由下述质量份数的成分组成：酚醛树脂95～100份、丁腈58～65份、丙烯酸树脂28～30份、柔软剂7～8份、渗透剂0.5～0.8份、色浆黑2～3份、羧甲基纤维素钠5～6.5份和水100份；将配置好的浸渍浆料放入槽内，经步骤(2)处理过的坯布浸润于所述浸渍浆料中，由三辊两次挤压后进入150℃的烘房中进行烘干干燥；(4)涂覆双面涂层：配置涂层料，所述涂层料是由下述质量份数的成分组成的：酚醛树脂14～16份、丁腈45～60份、丙烯酸树脂4～6份、碳酸钙1～3份、KH550硅烷偶联剂0.1～0.5份、消泡剂0.2～0.5份、助剂0.1～0.2份、柔软剂0.5～1份和水3～5份；利用所述涂层料对步骤(3)处理过的坯布双面各涂覆两层涂层，第一涂层的涂覆量为35～38g/m2，在130℃的条件下烘干收卷；在所述第一涂层的上部涂覆第二涂层，所述第二涂层的涂覆量为28～32g/m2，在145℃的条件下烘干收卷；最后在60～90℃的条件下进行压光处理，形成基布；(5)涂胶、植砂：将所述基布进行开卷并在所述基布的一面涂覆底胶，经过静电植砂植入所需磨料并干燥烘干，再在已经植砂的底胶上涂覆复胶，进入主干燥房烘干收卷；而后在基布的另一面上重复本步骤的动作，烘干收卷后进入固化炉在120℃温度下固化24小时；所述底胶是由下述质量份数的成分组成的：树脂90～120份、丁腈5～15份、碳酸钙45～55份、铁红3～5份、水3～8份和抗静电剂3～8份；所述复胶是由下述质量份数的成分组成的：树脂50～80份、冰晶石30～40份、抗静电剂0.2～0.5份、偶联剂0.1～0.3份、甲醇15～30份、氟硼酸钾10～20份、铁红3～5份、S-20乳化剂0.2～0.5份和水5～8份；(6)后处理：将经步骤(5)处理过后得到的双面砂布放置5～7天，再经柔曲、分卷处理后包装入库。