涂附磨具网

       申请号：201610371964.6
       申请日：2016-05-31
       申请人： 连云港海蓝研磨材料有限公司 淄博淄川道新磨料磨具厂
       地址： 222300 江苏省连云港市东海县牛山镇街道西区光明路15号
       发明(设计)人： 李明涛 张道新
       主分类号： B02C17/10(2006.01)I
       分类号： B02C17/10(2006.01)I B02C17/18(2006.01)I B02C23/02(2006.01)I
       摘要：一种晶体微粉的连续出料球磨工艺，包括可连续出料的球磨机和连续供料系统，从球磨滚筒的一端进料，另一端出料，并设置锥台形的稳流室，采取粉水分别加入混合斗后再直流进入球磨机；实现粉料和水分别控制，保证混合料斗出料均匀连续，出料量由转阀控制，流量计控制水进入量，方便控制目标规格料浆的比例及流入量，在球磨滚筒内轴向设置有8个刮带料耐磨金属条，保证轴承钢锻打钢球在45-47°处抛落，进一步减少晶体材料过粉，提高原材料利用率、增加切削力和经济效益，等量产品即降低原材使用量又提高了产品附加值；最大限度地延长连续工作时间、减少中间环节、减轻劳动强度、提高产量和经济效益。
       主权项：一种晶体微粉的连续出料球磨工艺，其特征在于：包括可连续出料的球磨机和连续供料系统，所述球磨机设有球磨滚筒，球磨滚筒的两个端轴装在机座上，球磨滚筒的两个端轴均为空心轴，其中一个端轴为进料轴，另一个端轴为出料轴，出料轴与球磨滚筒之间设有一个锥台形的稳流室，稳流室的小端与出料轴相接，稳流室的大端与球磨滚筒相接，稳流室与球磨滚筒之间设有隔板，在隔板的中心设有过料孔，在稳流室大端锥底部的隔板上沿周边均匀设置有若干回流孔；连续供料系统包括一个混合料斗，分别计量的粉料和水在混合料斗中混合后由进料管经进料轴的中心孔通入到球磨滚筒中；首次开机，在球磨滚筒内装入轴承钢锻打钢球，并按比例装入由粉料和水构成的混合浆料，轴承钢锻打钢球与混合浆料的重量比为10：3~4，总投入物占球磨滚筒容积的40-60%；在球磨滚筒内轴向设置有8个刮带料耐磨金属条，刮带料耐磨金属条在球磨滚筒内轴向均匀布置，球磨滚筒的转速在每分钟15-30转，保证轴承钢锻打钢球在45-47°处抛落，使细化速度最佳，减少打磨时间、降低圆形度、提高切削力；首磨进出料时间为3.5-6小时，然后同时开放进、出料系统，目标以细料浆经稳流室后由出料轴的料孔流出，保证了出料均匀稳定，同时流入稳流室的目标以粗浆料由回流孔流回球磨滚筒的球磨仓再次打磨；根据目标产品的目数，调节首磨进出料时间和进料量，具体的： 目标料浆1000#时，首磨进出料时间为3.5-4.5小时，进粉料80-100kg/h、水45-53kg/h；目标料浆1200#时，首磨进出料时间4-5小时；进粉料70-90kg/h、水37-50kg/h；目标料浆1500#时，首磨进出料时间4.5-5.5小时；进粉料60-80kg/h、水32-43kg/h；目标料浆2000#时，首磨进出料时间5-6小时；进粉料50-70kg/h、水27-38kg/h。