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       申请号：201610376039.2
       申请日：2016-05-31
       申请人： 刘洪建
       地址： 236000 安徽省阜阳市颍泉区浙江商贸城7区24幢202户
       发明(设计)人： 刘洪建
       主分类号： B24C1/00(2006.01)I
       分类号： B24C1/00(2006.01)I B24C11/00(2006.01)I C23G1/24(2006.01)I
       摘要：本发明公开了一种船用钢表面处理工艺，包括如下步骤：1）去油处理；2）清洗处理；3）喷砂处理；4）清吹；5）二次喷砂；6）二次清洗；7）干燥处理。本发明对船用钢表面的处理，明显提高了船用钢表面的粗糙度，改善了表面的清洁状况，减少了轧制裂纹的数量，改变了微观几何形貌，增大了与涂料接触的相对表面积，极大的提高了船用钢与涂料的结合强度，并且能提高船用钢表面的压应力，消除船用钢表面的拉应力，残余应力分布也变的更加的均匀，能有效的组织裂纹的萌生和扩展，极大的提高了船用钢自身的性能，经过本发明对船用钢的表面处理，使得其寿命比一般方法处理的船用钢寿命高了5‑6倍。
       主权项：一种船用钢表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）去油处理：将尺寸为200×100×50mm的船用钢，在浸泡液中浸泡，并且以60r/min速度转动，15min后，取出，采用水冲洗30s，所述浸泡液按重量份计由以下成分制成：碳酸氢钠2、乙醇50、三聚磷酸钠5、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2、水60；2）清洗处理：将去油后的船用钢放入质量分数为8.5%的季戊四醇溶液中浸泡10min，取出，然后用质量浓度为2.5%的碳酸钠溶液冲洗30s；3）喷砂处理：将磨料以0.972MPa的压力喷向船用钢表面，喷嘴与船用钢表面法线成16.5°角，喷嘴与船用钢的距离为27.8mm，喷砂的时间为12s；所述磨料由粒径为320μm的二氧化硅和22μm的碳酸钙按4:1的质量比例混合而成，所述碳酸钙还经过预处理经过：将碳酸钙放入改性剂中在34℃下，浸泡15分钟，并以150r/min速度搅拌，然后，过滤，清洗，烘干，即可；所述改性剂按重量份计由以下成分制成：硬脂酸2、钛酸酯1、十二烷基苯磺酸钠2、聚乙烯醇6、乙氧基化烷基硫酸钠1、水20；4）清吹：对上述经过喷砂处理的船用钢采用空气压缩机利用干燥的空气对船用钢表面吹30s；5）二次喷砂：将磨料以0.915MPa的压力喷向船用钢表面，喷嘴与船用钢表面法线成15.2°角，喷嘴与船用钢的距离为26.1mm，喷砂的时间为6s；所述磨料由粒径为280μm的二氧化硅和18μm的碳酸钙按4:3的质量比例混合而成，所述碳酸钙还经过预处理经过：将碳酸钙放入改性剂中在34℃下，浸泡15分钟，并以150r/min速度搅拌，然后，过滤，清洗，烘干，即可；所述改性剂按重量份计由以下成分制成：硬脂酸2、钛酸酯1、十二烷基苯磺酸钠2、聚乙烯醇6、乙氧基化烷基硫酸钠1、水20；6）二次清洗：对上述经过喷砂处理的船用钢采用空气压缩机利用干燥的空气对船用钢表面吹30s，再用去离子水冲洗40s；7）干燥处理：放入温度为42℃的干燥箱中干燥20min。