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　    申请号：201310743368

       申请人：长沙市萨普新材料有限公司

       摘要：本发明公开了一种兼顾金属结合剂砂轮高强度、高保型性和陶瓷结合剂砂轮强自锐性的新型金属陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法。本发明的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮，是由以下方法制备得到：1）制备粉末混合物，化学镀铜金刚石粉末60－70%，（W，Ti）C粉末15－20%，锡粉5－10%，铁族金属粉5－15%，所述化学镀铜金刚石粉末由平均粒径为5－80微米的颗粒物组成，这些颗粒物是由金刚石粒芯及包覆于金刚石粒芯表面的铜镀层构成；按照上述组份及配比进行混合，制得粉末混合物；2）成型，通过压力成型将上述粉末混合物制成压坯；3）烧结，对上述压坯进行惰性气氛低压烧结，烧结时将压坯加热至850－1050℃并保温10分钟－30分钟，烧结惰性气氛压力为5－10Mpa。

       独立权利要求：1.一种金属陶瓷结合剂金刚石砂轮，由以下方法制备得到，其包括的步骤为：1）制备粉末混合物原料的组份及配比（重量百分比）所述化学镀铜金刚石粉末由平均粒径为5－80微米的颗粒物组成，这些颗粒物是由金刚石粒芯及包覆于金刚石粒芯表面的铜镀层构成；按照上述组份及配比，将所述化学镀铜金刚石粉末，（W，Ti）C粉末，锡粉，铁族金属粉进行混合，制得粉末混合物；2）成型通过压力成型将上述粉末混合物制成压坯；3）烧结对上述压坯进行惰性气氛低压烧结，烧结时先将压坯加热至280-400℃并保温20分钟－40分钟进行预反应，然后加热至850－1050℃并保温10分钟－30分钟，烧结惰性气氛压力为5－10Mpa，冷却后即得到金属陶瓷结合剂金刚石砂轮。

        2.如权利要求1所述的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述化学镀铜金刚石粉末中，所述铜镀层的重量为化学镀铜金刚石粉末重量的3－12%。

        3.如权利要求1或2所述的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述铁族金属选自Co、Ni中的至少一种。

        4.如权利要求1或2所述的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述化学镀铜金刚石粉末由以下方法制备，该方法包括的步骤为：将金刚石颗粒先后在SnCl2溶液和PdCl2溶液中分别进行敏化和活化处理；将处理后的金刚石颗粒均匀分散在CuSO4溶液中，从而得到混合浆料；在所述混合浆料中加入次磷酸钠进行Cu在金刚石颗粒表面的化学镀，以得到由金刚石粒芯及包覆于金刚石粒芯表面的铜镀层构成的颗粒物。

        5.金属陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法，其包括的步骤为：

        1）制备粉末混合物原料的组份及配比（重量百分比）

所述化学镀铜金刚石粉末由平均粒径为5－80微米的颗粒物组成，这些颗粒物是由金刚石粒芯及包覆于金刚石粒芯表面的铜镀层构成；按照上述组份及配比，将所述化学镀铜金刚石粉末，（W，Ti）C粉末，锡粉，铁族金属粉进行混合，制得粉末混合物；

        2）成型

        通过压力成型将上述粉末混合物制成压坯；

        3）烧结

        对上述压坯进行惰性气氛低压烧结，烧结时先将压坯加热至280-400℃并保温20分钟－40分钟进行预反应，然后加热至850－1050℃并保温10分钟－30分钟，烧结惰性气氛压力为5－10Mpa，冷却后即得到金属陶瓷结合剂金刚石砂轮。

        6.如权利要求5所述的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：所述化学镀铜金刚石粉末中，所述铜镀层的重量为化学镀铜金刚石粉末重量的3－12%。

        7.如权利要求5或6所述的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：所述铁族金属选自Co、Ni中的至少一种。

        8.如权利要求5或6所述的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：所述化学镀铜金刚石粉末由以下方法制备，该方法包括的步骤为：将金刚石颗粒先后在SnCl2溶液和PdCl2溶液中分别进行敏化和活化处理；将处理后的金刚石颗粒均匀分散在CuSO4溶液中，从而得到混合浆料；在所述混合浆料中加入次磷酸钠进行Cu在金刚石颗粒表面的化学镀，以得到由金刚石粒芯及包覆于金刚石粒芯表面的铜镀层构成的颗粒物。